超微粉碎設備廠家告訴你常用的超微粉碎方法

　　超微粉碎設備廠家告訴你常用的超微粉碎方法

　　磨介式粉碎

　　磨介式粉碎是借助于運動的研磨介質所產生的沖擊和非沖擊式作用力(彎折、擠壓、剪切)來達到粉碎物料的目的，粉碎效果與磨介的形狀、大小、運動及物料填充方式等因素相關。

　　常見的典型設備有球磨機、振動磨及攪拌磨。球磨機主要靠沖擊力進行破碎，其結構簡單、機械可靠性強，磨損零件容易檢查和更換，工藝成熟，適應性強，粉碎比大，粉碎粒度可達20—4Om，當物料粒度小于20m時，加工時間長、耗能大、效率低。

　　攪拌磨是球磨機的基礎上發展起來的，主要由研磨容器、輸料泵、攪拌器、分散器和分離器等組成，工作時攪拌器帶動研磨介質運動，研磨介質和顆粒料泵沖向容器內壁，產生摩擦、擠壓及剪切等作用力，達到粉碎目的。利用攪拌磨粉碎得到的產品平均粒度最小可達微米級。

　　振動磨即高頻振動式超微粉碎設備，是利用磨介的高頻振動產生摩擦、擠壓及剪切等作用力達到粉碎的目的，振動磨介質填充率高，成品平均粒度可達2～3m以下。

　　機械式超微粉碎機

　　械式粉碎是通過機械零件和介質的高速運動對物料施加剪切、沖擊等外力達到粉碎目的。機械式超微粉碎機適合于中、軟硬度的物料粉碎。優點是簡潔方便、進料適用粒徑范圍大、粉碎效率高、粉碎比大、結構簡單，但設備易升溫，粉粒細度最高只達到20m，并且零件易磨損，磨損微粒會污染物料。

　　氣流式超微粉碎

　　氣流式超微粉碎是利用氣體通過壓力噴嘴噴射，產生的碰撞、沖擊及摩擦等作用力對物料進行粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達分級區，達到細度要求的物料，最終由收集器收集，沒有達到要求的物料，返回粉碎室繼續粉碎。

　　常用的氣流粉碎機有：循環管式、靶式、圓盤式、流化床式、對噴式及旋轉沖擊式氣流粉碎機。氣流粉碎機與普通機械式粉碎機相比有很多優點：粉碎過程中無熱量產生，粉碎溫升低，有利于熱敏性及低熔點的超微粉碎;氣流粉碎產品粒碎更細，粒度更均勻。但氣流粉碎能耗較大，粉碎粒度與產量呈線性關系，產量越大，粒度越大。