大理石尾礦、廢渣綜合利用途徑有哪些

作為主要建筑裝飾材料，大理石在開采、切割和磨拋過程中大約 70%資源轉變為廢料，造成嚴重資源浪費以及環境污染，綜合利用問題迫在眉睫。

選礦中分選作業的產物之一，其中有用目標組分含量最低的部分稱為尾礦。在當前的技術經濟條件下，已不宜再進一步分選。但隨著生產科學技術的發展，有用目標組分還可能有進一步回收利用的經濟價值。尾礦并不是完全無用的廢料，往往含有可作其他用途的組分，可以綜合利用。實現無廢料排放，是礦產資源得到充分利用和保護生態環境的需要。

不同種類和不同結構構造的礦石，需要不同的選礦工藝流程，而不同的選礦工藝流程所產生的尾礦，在工藝性質上，尤其在顆粒形態和顆粒級配上，往往存在一定的差異，按照選礦工藝流程，尾礦可分為如下類型：手選尾礦、重選尾礦、磁選尾礦、浮選尾礦、化學選礦尾礦、電選及光電選尾礦。還可按照尾礦中主要組成礦物的組合搭配情況分類。

工業廢渣是指工業生產過程中排出的固體或泥狀廢物。工業廢渣排出量大，種類繁多，成分復雜，有的有毒性，有的有腐蝕性，有的能傳染疾病，有的易燃易爆。工業廢渣長期堆存不僅占用土地資源，而且會造成嚴重的大氣污染、土壤污染和水污染，危害自然環境和人類健康。例如，工業廢渣中的鉻渣，含有水溶性六價鉻具有較強的致癌和致突變特性。鉻渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六價鉻就會被溶出滲入地下水或進入河流、湖泊中污染環境，容易造成更大規模的危害。再如，工業廢渣中的發酵制藥廢渣，排出量大，組成復雜，涉及的有毒有害物質種類多，在未經處理的情況下，會對環境造成新的污染。特別是當發酵制藥廢渣作為動物飼料和肥料時，容易引起有害菌耐藥性問題，存在各種安全隱患。

大理石尾礦屬于非金屬礦，其主要成分是碳酸鈣，目前，大理石尾礦、廢渣綜合利用途徑主要有以下幾種：

1、用于生產碳酸鈣

將大理石尾礦用水洗選，脫水、篩分后，粒度＞50mm大理石尾礦作為生產輕質碳酸鈣或重質碳酸鈣的原料。

大理石廢料主要成分是碳酸鈣，采用常規煅燒-消解-碳化工藝，可制備輕質碳酸鈣。Lu等采用堿性溶液中水熱處理工藝，通過大理石粉體溶解-重結晶過程，降低粉體中有色雜質離子濃度，制備出了高白度碳酸鈣粉體，有望應用于大理石廢料的規模化利用。

2、用于生產仿石涂料

仿石涂料主要以天然廢石粉、粘結劑、助劑等配比組成，根據不同粒徑石粉和不同顏色配比成滿足不同要求的仿石涂料。可將大理石尾礦和廢渣粉磨至一定細度，作為仿石涂料填料，添加比例可高達60%-70%，這是一種較為高效的廢渣處理方式，其應用也比較廣泛。

3、用于生產人造崗石

人造崗石是以大理石碎料、石粉為主要原材料，也可添加馬賽克、貝殼、玻璃等材料作為點綴，以有機樹脂為膠結劑，經真空攪拌、高壓震蕩成型，再經過室溫固化等工序而制成的合成石。廣西賀州大理石資源豐富，是我國最大的重質碳酸鈣粉體生產基地和人造崗石生產基地，形成了“礦山開采-天然石材-重鈣粉體-人造崗石-涂料塑料-廢漿廢渣再利用”的綠色循環產業鏈。

4、用于生產混凝土

以廢大理石作為骨料或者部分代替混凝土中的水泥，可提升混凝土的機械性能，主要包括耐磨性，抗壓強度，抗折強度等，代替量（相對水泥而言）由 5%到 40%不等。

5、用于生產脫硫劑

利用廢棄大理石粉制備脫硫劑，這種脫硫方法效率高，同時生產脫硫劑的成本也大幅下降，但該方法對廢棄大理石粉的純度要求較高。

6、用于生產機制砂

近年來，國家和地方連續出臺多項政策，鼓勵利用尾礦、廢水等生產機制砂。粒度5mm～50mm大理石尾礦作為生產機制砂原料。

7、用于生產土壤調理劑

利用大理石廢渣的堿性來中和酸性較強的土壤，而且基本不對土壤產生破壞。將大理石粉和稻殼灰用于土壤添加劑，可改善土壤膨脹率和膨脹壓力。

8、用于生產復合材料

將一定量的大理石廢料與陶瓷或聚合物等混合可研究生產復合材料。Choudhary 等利用大理石廢料粉充填玻璃纖維，在復合物中添加 20 wt%大理石粉時，復合材料的彎曲強度和撓區模量得到明顯的改善。Nayak 等以大理石粉在玻璃聚酯材料系統中作為次要填料，制備耐磨混合復合材料。研究表明，加入大理石粉填料有助于降低復合材料的磨損率，提高其耐磨性。

9、用于生產文石晶須

羅東山等以四川石棉縣某大理石礦山的尾礦經預處理和煅燒所得生石灰為原料，氯化鎂為晶型控制劑，采用碳化法制備文石晶須，在溫度80℃，MgCl2濃度0.2mol/L，生石灰用量為6g/L時，可制備得到長度為40~50μm，直徑為2~3μm，長徑比為13~18的文石晶須。

10、用作廢水處理濾料

化學處理常用于工業廢水的處理有多種方法，其中過濾中和法（適用于酸的濃度不太大時）的濾料有三種：石灰石、大理石和白云石，附近如果有工廠需要進行酸性污水處理，則挑選出來用作濾料卻不失為物盡其用。