渦流粉碎機的科學(xué)操作步驟與保養(yǎng)

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渦流粉碎機的準(zhǔn)確運行與科學(xué)維護

一、渦流粉碎機準(zhǔn)備

1.啟動前檢查主機、連接機、管道、閥門等。一定情況良好。

2.設(shè)定脈沖控制器的頻率和帶寬，保證濾袋的平穩(wěn)流動。

二、打開渦流粉碎機

1.在打開渦流粉碎機和冷凍干燥機之前，打開和輸出冷卻閥，確保冷卻水的正常流動。

2.壓縮機的起動操作應(yīng)根據(jù)壓縮機的指令進行。

3.壓縮機的壓力調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)儲罐的壓力，使其壓力大于0.1 MPa的壓力。

4.打開冷凍干燥機，確認(rèn)壓力達(dá)到要求。

5.打開軸清洗閥和空氣密封閥，調(diào)節(jié)壓力0.1～0.3 MPa，然后啟動分類輪，通過變頻器從零開始調(diào)整所需速度。

6.關(guān)閉風(fēng)扇控制閥，打開鼓風(fēng)機，然后逐漸打開鼓風(fēng)機的進氣閥，并調(diào)節(jié)所需的風(fēng)量。

7.當(dāng)壓碎壓力達(dá)到0.8 MPa時，打開主閥；打開防噴閥，反吹閥的壓力達(dá)到04-0.6MPa，然后打開旋風(fēng)分離器和疏水閥，一個接一個地卸下閥門。

8.在加載時，應(yīng)注意控制位置，檢查分級葉輪的電流極限值是否滿足要求。如果不是，則應(yīng)該重置。

三、渦流粉碎機操作規(guī)程

系統(tǒng)采用先進的PLC +觸摸屏控制模式，終端觸摸屏是系統(tǒng)的操作。因此，正確把握屏幕的所有關(guān)鍵功能和系統(tǒng)的正確運行是非常重要的。

四、關(guān)閉渦流粉碎機

1.停止螺旋進料器。

2.關(guān)閉主閥并停止壓縮機。

3.關(guān)閉風(fēng)機入口閥，停止風(fēng)機。

4.停止分級葉輪電機，關(guān)閉清洗閥和密封閥。

5.停止旋風(fēng)分離器和疏水閥排放閥。

6.停機后關(guān)閉控制箱電源。

五、渦流粉碎機注意事項

1.卸料機時，嚴(yán)禁將手伸入卸料機的出口，以免傷手。

2.分級葉輪轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定值，否則會損壞分級輪和電機。

3.安全閥必須定期檢查。

六、渦流粉碎機的維護與保養(yǎng)

1.風(fēng)機的運行與維護。

風(fēng)機內(nèi)的灰塵每周清洗一次，特別是刮刀上的灰塵和灰塵。每月在軸承箱內(nèi)加潤滑油（2鈣鈣鈉潤滑脂）。風(fēng)機在停轉(zhuǎn)過程中，如果風(fēng)扇內(nèi)部有異常聲音或機身振動較大，應(yīng)立即停止檢查。

2.主辦

每十二個月檢查分級葉輪、螺旋進給器和研磨噴嘴的磨損情況。

粉碎物料200～300小時后，粉體粘附在噴嘴上，研磨室內(nèi)壁和分級輪必須清洗，以防止破碎和分級效果。當(dāng)脈沖閥正常工作200～300小時時，濾袋必須清洗或更換。電機軸承潤滑等級。運行2000小時后，應(yīng)適當(dāng)添加二硫化鉬潤滑脂。潤滑脂的用量不宜過多，否則軸承溫度會升高。

3.行星排放閥

在機器運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停止檢查。每三個月清理一次葉輪和內(nèi)箱。每三個月添加一個00盎司極壓鋰基潤滑脂。

4.脈沖袋式除塵器的運行保養(yǎng)

電磁閥運行環(huán)境差，每隔三個月檢查一次，并清洗粉塵。每六個月檢查濾袋的狀況并更換。如果引風(fēng)機出口有灰，檢查濾袋是否破損或損壞。框架壓板是否松動，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制器和電磁閥在啟動機器前可以正常檢查。

5.控制柜

控制柜應(yīng)注意防塵，并嚴(yán)格使用控制柜門，防止灰塵進入。每半個月用氣管清潔灰塵，防止接觸不良。

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