三元超音速分選機定制 超微粉碎機出廠品質高售后有保障

隨著粉碎機技術的不斷發展，氣流粉碎機已經逐漸滲透到了人們的日常生活中。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的工作原理由粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機組成。在粉碎機風機抽吸力作用下，氣粉碎機下端進口向上移動到粉碎區，將粗、細物料從高速旋轉粉碎渦輪產生的強離心力中分離出來。通過粉碎輪進入旋風分離器或集塵器，收集滿足粒度要求的細顆粒，并收集粗顆粒。夾帶的細顆粒的速度消失，并沿著氣缸壁的兩個風口下降。粗顆粒和細顆粒通過兩次風的強凈化作用分離，細顆粒上升到品位區兩倍，粗顆粒下降到排放口。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
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案例參數：
產品粒度：D100：11.5um
小時產量：380KG

下面給大家介紹一下氣流粉碎機的清潔事宜：

1、清洗粉碎機的其他部件：主要是用外面的螺絲清潔研磨機蓋和部件。這些地方可以用刷子刷，并在必要時用水或洗滌劑刷。

2、清潔粉碎機。

粉碎機機艙就是我們所說的破碎箱。物品在破碎倉中進行，因此切割頭的一部分是清潔重點。不同的噴射磨機具有不同的功能。我們必須先了解這一點，然后才能快速入門并正確使用氣流粉碎機。

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