球磨分級生產線生產能力的探討

球磨分級生產線的生產能力大，從而滿足了現代大工業生產的要求，破碎比高，并且便于調整產品的細度。能夠適應不同情況下的操作，可以進行干法、濕法或干濕混合法作業，有良好的密封性，在防止灰塵飛揚的同時還可以進行負壓作業。

結構簡單、操作的可靠性高、維護管理方便、能夠長期運轉。這些正是球磨分級生產線在工業的應用及發展中經歷了如此長的時間卻未被淘汰的原因。不僅如此，球磨分級生產線在今后長時間內仍將是巖礦粉碎的主要設備。因此，對它的工作理論進行進一步的研究，仍然是十分必要和有實際價值的。

影響磨礦作業的因素主要有以下幾方面：物料的性質，主要包括入磨粒度、礦石可磨度、產物粒度；磨機的結構，主要有磨機筒體因素(磨機長度、直徑、長徑比)以及襯板因素(襯板材質、形狀等)：球磨分級生產線的操作，主要有磨礦的濃度、磨機轉速率、球料比、助磨劑、返砂比、介質制度等。由于磨礦作業影響因素較多，而且各因素間存在著相互影響，這就決定了磨礦優化是一個內容廣泛、難度高的問題。

其中，磨礦介質制度對磨礦效率、磨礦產品的粒度分布特征以及礦物單體解離的程度影響最為直接和顯著，所以一直以來都是磨礦過程研究的 。研究研磨介質在磨機筒體內的運動形態和影響因素是磨礦理論研究的主要內容之一。磨礦功耗、鋼耗以及磨礦生產指標直接跟介質在磨機內的運動形態有關。磨機內介質運動形態受裝球率及介質的形狀和尺寸配比，以及球料比、襯板型式、磨機轉速率、磨礦濃度等因素的影響。因此，研究磨機中介質運動形態及其影響因素，可為 化工作狀態創造條件，進一步弄清楚磨礦的基本原理。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。