物料在球磨分級生產線的作用過程

球磨分級生產線的筒體是水平安裝的，物料從入磨到出磨的過程必須從粗到細，要經歷重重物料和研磨體的堆積層，行進線路較為曲折。

在磨機筒體中既不能使符合要求的細粉及時分離，及時出磨，又不能迫使合乎要求的物料強制前進，全靠合乎出磨要求的物料自流出磨。只有靠近出口端的細料，才有機會進入下一磨或出磨。磨筒中物料粗細混雜，難舍難分，很難出磨，這些合乎要求的微細粉料在磨筒中起粘結鋼球、襯板和微粉結聚作用，不僅降低碎磨 而且產生重復和過粉磨。既降低粉磨效率也降低成品質量。由于筒體中的物料只有橫向旋轉運動而無沿軸心線的縱向運動，磨細了的物料要經過長長的筒體和層層障礙，還得自己分離，水平前進，當然十分困難，致使效率低。

通過山東埃爾派機械 長時間的研究觀察，我們認為球磨分級生產線工作效率低下是由許多方面共同作用所造成的。其中，傳動損耗、偏心轉動、介質沖擊次數少、介質沖擊物料機遇較少、粉塵等形成襯墊緩沖吸收能量、物料分離以及出料難等方面屬于球磨分級生產線本身粉磨機理以及工作原理的原因，無法通過調整工作參數等方法去進行改進。

而球磨分級生產線內研磨體運動狀態不理想，以及研磨體不動層存在降低粉磨 這兩點，則可以通過設置合理的球磨分級生產線工作參數去 。球磨分級生產線在設計時的主題思路是將大量甚至全部研磨體產生拋射運動和拋落高度，對物料產生盡可能大的沖力。

基于這些，通過離散單元法數值模擬球磨分級生產線介質運動，找出介質工作參數對介質運動規律以及有用功率的影響，從而進一步找出合理的介質工作參數，將有助于我們提高球磨分級生產線能量利用率。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。