粉煤灰計量控制 固體廢棄物的高值化利用

利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

粉煤灰計量

隨著建材工業的不斷發展和國家在執行CDM(清潔發展機制)力度的加大，粉煤灰越來越被大量用作建材工業的生產原材料，但因這些粉煤灰受到其水分和充氣的影響，流動性變化很大。粉煤灰生產線上的工序越多，生產出來的粉煤灰越精細，粉煤灰價格也會比較高。因此，如何保證粉煤灰在計量控制過程中的穩定性、快速的響應能力和長短期精度，對其產品的產量、質量起著至關重要的作用。目前在工業生產過程中粉煤灰的摻量從每小時不到一噸到每小時幾百噸，還沒有哪種產品能很好地解決全量程范圍內的粉煤灰計量及定量給料問題。對它的準確計量和定量控制一直是生產過程中所要面對的難題。對它的研究涵蓋了現代電子稱計量、現代控制系統工程理論和現代工藝流程設計等全方位的理論和知識。

由于物料卸料方式的不同，造成了實際物料在出倉時的流動性的巨大差異，也就是計量控制設備在受料時物料的流動性差異。對于需要充氣助卸的粉體物料，充氣量的大小和氣流的速度對物料的流動性影響都是非常大的。在一些氣源變化頻繁的場合，有些傳統的粉體計量控制設備通常會產生波動，嚴重時會出現振蕩以至于無法工作。

為此，粉體計量控制的發展，也是我們從系統的角度對粉煤灰的特性及其倉儲、輸送、工藝過程充分理解和認識的發展。

然而粉煤灰在常態下帶由一定的附著性，加之有些倉儲庫容較大，表現為過程倉儲時間較長，也就是實壓時間常數較大，一般來說其流動性能較差，對于這類流動性較差的物料的卸料，在實際中經常采用庫側充氣破拱和庫底充氣助卸結合的方式，來保證倉內物料的順利卸料。

山東埃爾派通過對球磨機襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使傳統球磨機改造升級成超細專用球磨機，以及配套專用超細分級系統，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協同激發技術，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業固廢變成具有高附加值高強高性能的復合礦物外加劑產品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。

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