粉煤灰與水泥水化熱和混凝土的絕熱溫升 粉煤灰的低成本超細分級

利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

水泥水化產生的熱量（水化熱）能使混凝土達到相當高的溫度，由于混凝土導熱性能差，大體積混凝土在澆筑初期容易造成內外溫差；此外，隨齡期增長，混凝土又會逐漸降溫而發生體積收縮，這樣的溫度變化會產生溫度應力，導致混凝土發生裂縫。一般的概念是，若混凝土的水泥用量為200kg/m3，水泥的水化熱每增大8.4kJ/kg，則混凝土的溫度將升高5-1.0℃,為了補償1.0℃產生的溫度應力，混凝土要提高lkg/m3(0.1MPa)的抗拉強度，也就是混凝土的溫度少升高1.0℃，相當于提高10×l0-6的極限拉伸值。粉煤灰粉磨以及粉煤灰磨細，對于粉煤灰來說一直都是一個大問題。因此，除了要求水泥的水化熱盡可能低以外，大壩混凝土施工還要采取溫控措施。用粉煤灰代替一部分水泥，既能使混凝土各項性能滿足設計要求，又能降低混凝土內部溫度，有利于溫控。

粉煤灰也有水化熱，顯然，不同品質（尤其是氧化鈣含量不同）的粉煤灰的水化熱是不相同的，低鈣灰的水化熱比低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥的水化熱低得多，所以用粉煤灰等量取代部分水泥，膠凝材料的水化熱就會降低，但降低的幅度不完全與粉煤灰的摻量成比例。

水泥的水化熱是混凝土溫控設計的重要參數，但混凝土的膠凝材料用量不同，水膠比(水和膠凝材料用量之比）不同，混凝土的溫升也不一樣。因此，在絕熱條件下，測定不同設計配合比的混凝土溫度變化和理想溫升（絕熱溫升值）也是溫控設計的重要參數。

表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設備和方案。