粉煤灰中堿含量的控制 粉煤灰綠色高值化利用

粉煤灰主要替代水泥、礦粉、硅灰、超細硅微粉、超細石灰石粉等，應用于水泥、商混、PC\UHPC等各種建材，以降低成本并提高性能。尤其在大體積、自密實、高強、高性能、特種混凝土中使用效果更明顯。

粉煤灰本來具有抑制堿DD集料反應的作用，但工程界為安全計，寧可相信“粉煤灰自身的堿含量過高也會導致堿DD集料反應”的觀點而對粉煤灰的堿含量加以控制。我國的“水工規范”規定若使用粉煤灰做混凝土摻合料，則粉煤灰的堿含量應控制在≤1.5%(0.658K2O%+Na2O%)。粉煤灰價格一直都是大家所關注的，能把粉煤灰綜合利用做到良好，那是極好的。另一方面，國內外學者又普遍認為，粉煤灰“堿含量”中的“堿”并非全都是可以引起堿DD集料反應的“有效堿”，因為化學分析測定粉煤灰的堿含量時，是根據粉煤灰中K+離子和Na+離子的含量計算成K2O%和Na2O%而得出的堿含量“測定值”，而粉煤灰中含有鉀和鈉的物質并非全部是K2O和Na2O,也不是全部可以水化或轉化成KOH和NaOH而與混凝土中的活性集料發生反應的物質，能發生反應的“有效堿”只是測定值中的1/4或1/5。“水工規范”將有效堿定為測定值的1/5，因此粉煤灰在混凝土中的有效堿就是：粉煤灰的重量×粉煤灰的堿含量（測定值）×0.2。當粉煤灰堿含量的測定值為1.5%時，有效堿實際上只有0.3%，而我國的國家標準規定中熱硅酸鹽水泥的堿含量不大于0.6%;低熱礦渣硅酸鹽水泥的堿含量不大于1.0%(都算有效堿），就是說，在“水工規范中，對粉煤灰堿含量的控制比對水泥的要求嚴格得多。

山東埃爾派通過對球磨機襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使傳統球磨機改造升級成超細專用球磨機，以及配套專用超細分級系統，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協同激發技術，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業固廢變成具有高附加值高強高性能的復合礦物外加劑產品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。