粉煤灰磨粉設(shè)備氣力除灰系統(tǒng)的工作原理 固體廢棄物的高值化利用

利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

氣力除灰系統(tǒng)是以空氣為輸送介質(zhì)和動(dòng)力，將鍋爐各集灰斗的干灰輸送到指定地點(diǎn)的一種輸送方式，適于中短距離定點(diǎn)輸送，既保持了灰的活性，又沒有灰水污染等問題。由于輸送氣流速度高，輸送管道和個(gè)別設(shè)備磨損嚴(yán)重，其輸送距離受動(dòng)力設(shè)備壓力的限制。根據(jù)系統(tǒng)壓力的不同，可分為負(fù)壓(真空式)和正壓(壓力式)兩大類。負(fù)壓系統(tǒng)是靠系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓將空氣和灰一起吸入管道內(nèi)，然后送入一個(gè)中轉(zhuǎn)灰倉內(nèi)，物料的整個(gè)輸送過程是在低于大氣壓力下進(jìn)行的。粉煤灰粉磨設(shè)備壓力式系統(tǒng)則是用高于大氣壓力的壓縮空氣來推動(dòng)物料進(jìn)行輸送的。

負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)由受灰設(shè)備、輸送管道、收塵設(shè)備和抽氣設(shè)備組成。一般負(fù)壓系統(tǒng)均與其他系統(tǒng)聯(lián)合使用。

1、粉煤灰加工設(shè)備給料設(shè)備：壓氣力除灰系統(tǒng)中的給料設(shè)備主要是用來定量、連續(xù)或間斷地向系統(tǒng)供料。我國火力發(fā)電廠使用的是物料輸送閥(也稱E型閥)。其結(jié)構(gòu)是閥中有一個(gè)滑動(dòng)閥門，由氣缸控制其啟閉。吸入系統(tǒng)的空氣由兩個(gè)位于灰斗出口和滑動(dòng)閥門之間的進(jìn)風(fēng)閥供給，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)到一定值時(shí)，滑動(dòng)閥門打開，進(jìn)風(fēng)閥使空氣與干灰混合并進(jìn)入輸送管道。

2、收塵設(shè)備：負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)中，收塵設(shè)備的主要作用是將粉煤灰從輸送氣流中分離出來，并將灰排至指定地點(diǎn)。由于系統(tǒng)中灰的濃度較高，為保護(hù)環(huán)境和系統(tǒng)抽氣設(shè)備，采用二級(jí)除塵。前列級(jí)多采用旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)多采用袋式除塵器。除塵器應(yīng)簡單、可靠，運(yùn)行維護(hù)方便，除塵效率高，一般組合效率不應(yīng)低于99%。除塵器排灰時(shí)需要嚴(yán)密，不會(huì)向裝置內(nèi)漏氣。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級(jí)粒度調(diào)整方便，分級(jí)電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對(duì)于流動(dòng)性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級(jí)轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動(dòng)，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗。